Pasta-Produktionslinie

Diese Pasta-Produktionslinie verwendet ein einzigartiges Einschnecken-Extrusionsverfahren, um Spaghetti herzustellen, Nudeln, Makkaroni und andere gepuffte Lebensmittel in verschiedenen Formen, die auf dem Markt beliebt sind. Durch Extrusion, Reifung, Aufblähung, Formen, Trocknen und so weiter, das Mehl, Maisstärke, Kartoffelstärke, und andere Zutaten werden zu einer Vielzahl von einzigartig geformten Produkten wie z. B. Schalen verarbeitet, Vierkantrohre, Spiralen, 3D Lebensmittel, Rundrohre, Lotus-Chips, Buchstaben, Cartoons und mehr. Diese Produktionslinie verfügt über eine breite Anwendbarkeit von Rohstoffen, Rationales Design, hohe Automatisierung, Präzise Steuerung der Extrusion, und verbessert die Produktqualität deutlich, was es bei Investoren sehr beliebt macht.

Produktionsprozess

1. Mischmaschine: Weizenmehl oder Speisestärke, Wasser, und andere Zutaten wie Salz und Gewürze werden im richtigen Verhältnis gemischt.
2. Förderschnecke: Die gemischten Zutaten werden in den Aufgabetrichter der Extrusionsmaschine transportiert.
3. Einschnecken-Extruder: Der Teig wird der Extrusionsmaschine zugeführt, wo es durch die Rotation und Kompression eines Einschneckenextruders einen Prozess des Aufblähens durchläuft. Während dieses Prozesses, Der Teig erfährt Druck- und Temperaturänderungen, was zu Schnaufen führt. Der extrudierte Teig wird dann von einem Cutter oder einer Formmaschine verarbeitet, um die gewünschten Formen von Nudeln oder anderen gepufften Lebensmitteln herzustellen.
4. Vibrationssieb: Die Nudeln werden getrennt, damit sie nicht zusammenkleben.
5. Aufzug: Die Nudeln werden in einen Niedertemperatur-Trockenofen transportiert.
6. Niedertemperatur-Trockenschrank: Die geformten Nudeln müssen in einem Niedertemperaturofen getrocknet werden, um die Restfeuchtigkeit zu entfernen, Verbesserung der Textur und Knusprigkeit der Speisen.
7. Aufzug: Die Nudeln werden in einen Hochtemperatur-Trockenofen transportiert.
8. Hochtemperatur-Trockenschrank: Die Nudeln werden in einem Hochtemperaturofen gebacken, um sie knusprig und goldbraun zu machen. Dieser Prozess verleiht auch einen einzigartigen Geschmack und ein einzigartiges Aroma durch Karamellisierungs- und Bräunungsreaktionen.
9. Kühl-Förderband: Die heiß verarbeiteten Teigwaren kühlen am Ende des Kühlbandes auf eine sichere Temperatur ab, die bereit für die Verpackung ist.
10. Verpackungsmaschine: Die fertigen Nudeln werden automatisch verpackt, inkl. Messen, Füllung, Absacken und Datumsdruck.

1. Geeignet für die Herstellung verschiedener gepuffter Lebensmittel, Einsatz einer Einschneckenextrusion für die Reifung und Puffverarbeitung in Kombination mit Formen für verschiedene Produktformen.
2. Der Einschneckenextruder besteht aus einem Zuführsystem, Extrusionsanlage, Schneidsystem, Heizungsanlage, Übertragungssystem, Kühlsystem, und Steuerungssystem. Es verwendet eine Technologie mit variabler Frequenz, Gewährleistung eines reibungslosen und energieeffizienten Gerätebetriebs.
3. Die Produktionslinie ist mit einer intelligenten SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung ausgestattet, Bereitstellung von Echtzeit-Datenanzeige. Es bietet eine kontinuierliche Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt, Dies führt zu einer großen Produktionskapazität und niedrigen Arbeitskosten.
4. Das Design und das Material der Produktionslinie entsprechen den Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit, Sicherstellung, dass der Prozess ungiftig und harmlos ist.

Diese Pasta-Produktionslinie kann in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, einschließlich der Lebensmittelindustrie, Fabriken zur Lebensmittelproduktion, Einzelhandel und Gastronomie. Die hergestellte Pasta ist nahrhaft, Leicht verdaulich und hat eine hervorragende Textur, die zum Kochen oder Braten verwendet werden kann und für den täglichen Verzehr und das Restaurant geeignet ist.